PDCA循環(huán)管理

PDCA循環(huán)管理是全面質(zhì)量管理的工作步驟。“PDCA循環(huán)的含義是將質(zhì)量管理分為四個(gè)階段，即Plan（計(jì)劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）和Act（處理）。"PDCA是英文縮寫，P代表計(jì)劃，D代表執(zhí)行，C代表檢查，A代表處理。全面質(zhì)量管理是60年代出現(xiàn)的科學(xué)管理方法。PDCA循環(huán)是美國(guó)管理學(xué)家戴明首先總結(jié)出來(lái)的，又稱戴明循環(huán)。

企業(yè)能源管控中的“PDCA"

企業(yè)節(jié)能工作不是一蹴而就，需要按步驟實(shí)施。企業(yè)用能持續(xù)節(jié)能的過(guò)程，要先發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，再解決問(wèn)題。不是總能耗的下降而是能效的提升。

PLAN策劃：確定計(jì)量點(diǎn)位與平臺(tái)功能

DO執(zhí)行：形成運(yùn)行數(shù)據(jù)，建立三級(jí)能效基準(zhǔn)

Check（檢查）：及時(shí)保障設(shè)備高效運(yùn)行

Act（處理）：進(jìn)行節(jié)能技改，調(diào)整設(shè)備使用策略等

PDCA：完善計(jì)量點(diǎn)位，功能需求，幫助發(fā)現(xiàn)更多問(wèn)題

①形成數(shù)據(jù)：

建立企業(yè)、車間、產(chǎn)線、工序、設(shè)備級(jí)的能耗與能效基準(zhǔn)

②運(yùn)行分析：

形成能效運(yùn)行數(shù)據(jù)、通過(guò)數(shù)據(jù)分析和對(duì)標(biāo)發(fā)現(xiàn)能效運(yùn)行異常情況

③進(jìn)行維護(hù)：

設(shè)備長(zhǎng)期使用過(guò)程中根據(jù)能效狀況及時(shí)采取維護(hù)措施

④實(shí)施技改：

用相應(yīng)的能源基準(zhǔn)數(shù)據(jù)分析確定短期技改措施和實(shí)施效果

⑤循環(huán)優(yōu)化：

以平臺(tái)數(shù)據(jù)為依據(jù)，通過(guò)報(bào)表、報(bào)告、對(duì)比等功能，便于能源管理體系PDCA循環(huán)優(yōu)化，減少管理人員工作量

在“3060" 雙碳背景下，如何進(jìn)行能源管控和提升能源利用效率是企業(yè)的管理者優(yōu)先考慮的問(wèn)題。

傳統(tǒng)工廠現(xiàn)狀

①未建立計(jì)量結(jié)構(gòu)，計(jì)量點(diǎn)位不全

②用能指標(biāo)不能分解到人

③人工抄表和統(tǒng)計(jì)分析，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下

④不能根據(jù)設(shè)備狀態(tài)分別統(tǒng)計(jì)用能數(shù)據(jù)

⑤缺乏全生產(chǎn)流程用能計(jì)量和分析

⑥能源轉(zhuǎn)換效率，設(shè)備能效，單耗數(shù)據(jù)缺失，缺乏節(jié)能降耗評(píng)估基準(zhǔn)

工廠用戶需求

節(jié)能降耗：

● 發(fā)現(xiàn)用能浪費(fèi)

● 用數(shù)據(jù)指明節(jié)能方向

● 用數(shù)據(jù)保障高效運(yùn)行

● 技改后有相適應(yīng)的歷史數(shù)據(jù)核算節(jié)能效益

能源管理：

● 確定合適的計(jì)量點(diǎn)位，讓能耗有人管理。

● 量化能效考核kpi，用數(shù)據(jù)說(shuō)明問(wèn)題。

新能源應(yīng)用：

● 準(zhǔn)確評(píng)估光伏發(fā)電等新能源裝機(jī)量，避免過(guò)度投資。

● 為未來(lái)可能應(yīng)用的充電樁、儲(chǔ)能系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐。

提高工作效率：

● 設(shè)備管理維護(hù)工作數(shù)字化

● 及時(shí)安排提醒下一步工作

企業(yè)能源計(jì)量按照直接生產(chǎn)用能、輔助生產(chǎn)用能和附屬生產(chǎn)用能劃分：

直接生產(chǎn)用能-生產(chǎn)部負(fù)責(zé)

輔助生產(chǎn)用能-設(shè)備部/動(dòng)力部負(fù)責(zé)

附屬生產(chǎn)用能-后勤部門/各內(nèi)勤部門負(fù)責(zé)

根據(jù)企業(yè)管理架構(gòu)建設(shè)三級(jí)計(jì)量，接入產(chǎn)量數(shù)據(jù)核算各級(jí)單耗數(shù)據(jù)，對(duì)于動(dòng)力設(shè)備，還可以核算制冷系統(tǒng)能效比、壓縮空氣比功率、氣電比，水泵效率等等能效指標(biāo)。依據(jù)GB  17167-2006《用能單位能源計(jì)量器具配備和管理要求》

設(shè)備能效算法模型

制冷系統(tǒng)能效

能效比SCOP用來(lái)衡量制冷機(jī)房的實(shí)際運(yùn)行水平，能源站運(yùn)行能效比(SCOP)、冷凍輸配系數(shù)等等。

空壓機(jī)系統(tǒng)能效

比功率：衡量空壓機(jī)能效標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值，空壓機(jī)組的輸入功率與實(shí)際容積流量之比值，單位為【kW/（m3/min）】。還有氣電比等。

泵效率、噸水電耗和噸百米電耗

監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，計(jì)算負(fù)荷的變化，調(diào)整水泵輸出功率，使系統(tǒng)自動(dòng)高效運(yùn)行。

參數(shù)采集

設(shè)備基本信息和運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)備用電量，系統(tǒng)運(yùn)行壓力、流量、溫度、液位等。

系統(tǒng)能效變化

效率波動(dòng)，設(shè)備老化，設(shè)定參數(shù)值的影響，維護(hù)保養(yǎng)。

能效指標(biāo)的作用

能源管理節(jié)能

①便于能源管理體系“PDCA"的實(shí)施，建立各級(jí)能源基準(zhǔn)，數(shù)據(jù)有人負(fù)責(zé)。

②設(shè)備設(shè)施運(yùn)行參數(shù)設(shè)定與能效高低的影響

③精細(xì)化能源管理，可對(duì)部門、車間、班組等進(jìn)行能源績(jī)效考評(píng)，提升員工節(jié)能降耗意識(shí)，約束行為習(xí)慣。

④空調(diào)面板/紅外遙控器的遠(yuǎn)程控制，避免浪費(fèi)。

運(yùn)維管理節(jié)能

①監(jiān)測(cè)能效變化情況，及時(shí)根據(jù)能效下降數(shù)據(jù)進(jìn)行清灰、潤(rùn)滑、更換易損件等維護(hù)保養(yǎng)工作。

②對(duì)比新設(shè)備和老舊設(shè)備運(yùn)行能效水平，從運(yùn)行成本的角度綜合評(píng)估設(shè)備使用壽命，找出節(jié)能技改方向。

高效設(shè)備使用參考

①企業(yè)內(nèi)相同產(chǎn)線、設(shè)備較多，可根據(jù)各產(chǎn)線單耗、設(shè)備能效數(shù)據(jù)，優(yōu)先安排高能效設(shè)備作為主要出力；

案例- 某鋁制品公司

項(xiàng)目概況

監(jiān)測(cè)區(qū)域涵蓋化一車間、化二車間、腐蝕車間、純水車間、預(yù)處理車間、高溫純水車間等主要車間及其他剩余各車間。監(jiān)測(cè)的能源種類包括電和水，總計(jì)接入332塊電表、140塊水表、若干原有水表及若干原有的智能設(shè)備。

企業(yè)痛點(diǎn)

①無(wú)法實(shí)時(shí)掌握電、水的使用情況；

②無(wú)法實(shí)時(shí)了解配電系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，異常處理不及時(shí)；

③缺乏精準(zhǔn)量化的數(shù)據(jù)，無(wú)法量化能耗考核對(duì)象的績(jī)效，人工統(tǒng)計(jì)困難，工作量大；

④無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)能量在使用過(guò)程中的跑冒滴漏和異常用能等問(wèn)題，存在能源使用浪費(fèi)的情況；

⑤無(wú)法計(jì)算產(chǎn)品的單位能耗，生產(chǎn)成本偏高；

⑥無(wú)法對(duì)核心數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的安全管控。

解決方案

①量化人員用能績(jī)效

實(shí)現(xiàn)分車間的能源績(jī)效評(píng)定，為KPI考核提供數(shù)據(jù)支持。

②精準(zhǔn)掌握能源成本

提供電、水的消耗量及對(duì)應(yīng)的費(fèi)用數(shù)據(jù)，了解整個(gè)企業(yè)能源費(fèi)用成本的詳細(xì)分布情況。

③數(shù)據(jù)安全管控，保證數(shù)據(jù)安全性

自動(dòng)記錄平臺(tái)用戶登錄和操作記錄，對(duì)核心數(shù)據(jù)的權(quán)限進(jìn)行管控，確保核心數(shù)據(jù)安全不泄露。

④改善工藝，降低產(chǎn)品單耗

全面掌握產(chǎn)品單位成本，為改善工藝提供依據(jù)，結(jié)合節(jié)能改造的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)單耗下降約7.92%。